Sikacor®-2440 MF
SikaCor®-2440 MF是一种高固相双填料底漆和环氧树脂中间层。低溶剂含量acc。符合德国涂料工业协会防护涂料指令(VdL-RL 04)。
- 杰出的腐蚀保护
- 干膜厚度可达每层200 μm
- 固化速度快，复涂时间短
- 特别适用于车间应用
领域的应用
大气暴露钢表面的机械抗性和快速固化底漆和中间涂层。钢塔，机器零件和风力涡轮机的结构。与2包底漆和TopcoatsSikacor®-2440MF相结合，可为长寿命腐蚀保护提供机械耐腐蚀性保护系统，为农村，城市，工业和海洋气候的高耐候性。优势
- 杰出的腐蚀保护
- 干膜厚度可达每层200 μm
- 固化速度快，复涂时间短
- 特别适用于车间应用
包装
| SikaCor®-2440 MF Comp. A | 250千克和24公斤净。 |
| 产品说明:SikaCor®-2440 MF Comp. B | 170公斤，净重2.5公斤。 |
| 梅花鹿®薄E + B | 190升，25升和5升 |
颜色
约。、9001年,大约。RAL 9002和沙黄色
其他颜色可根据要求。
产品详细信息
批准/证书
- 测试报告根据ISO 12944-6，腐蚀性类别C3高，C4高，C5高。
保质期
1年
储存条件
在原本密封的容器中，在阴凉干燥的环境中。
密度
~ 1.5公斤/ l
固体含量
~ 80%体积
~ 88%重量
耐化学性
风化，油，润滑脂和短期暴露于燃料和溶剂。
耐温性
干燥加热至大约。+ 120°C
短期最高+ 150°C
应用程序
混合比
| 组件A: B |
| 按重量重量 | 100：10.4 |
| 按体积 | 5.4：1 |
薄
梅花鹿®薄E + B
如果有必要max。可加入3%西卡®稀释剂E+B，以适应粘度。
产品温度
分钟。+ 5°C
相对空气湿度
最高85%，除表面温度显著高于露点温度外，应至少高于露点3k。
表面温度
分钟。+ 5°C
贮存期
| 在+ 20°C | ~ 1 h |
干燥阶段6
| 干膜厚度160µm | |
| + 10°C | 10 h |
| + 20°C | 4.5 h |
| + 30°C | 3 h |
薄膜厚度越大，干燥时间越长。
等待涂层时间
最小值直到达到第6阶段干燥
Max。室内3个月/室外4周
如果等待时间较长，则需要彻底磨削或扫喷。涂装前应确保底漆表面干燥，无油、油脂和污垢。
涂层部件的临时储存和运输应采用适当的方法进行。安全带或链条不得与涂层表面直接接触，应采用适当的二次包装。不要使用收缩包装或任何其他类型的包装，如塑料薄膜。
干燥时间
最终的干燥时间
在+ 20°C和通风良好的情况下，最终硬度在5-7天内实现。
消费
介质干膜厚度理论耗材/VOC无损耗:
| 干膜厚度 | 80µm | 160µm |
| 湿膜厚度 | 100µm | 200µm |
| 消费 | ~ 0.150公斤/米2 | ~ 0.300公斤/米2 |
| 挥发性有机化合物 | ~ 18.0 g / m2 | ~ 36.0 g / m2 |
表面处理
钢：
根据ISO 12944-4（ISO 8501-1），对SA2½进行爆炸清洁。
无污垢、油脂。
根据ISO 8503-2，粗糙度Rz≥50μm的表面型材'介质（g）'。
对于受污染和风化的表面e。G。我们建议您使用Sikacor®洗涤清洁。
混合
使用机械混合器非常彻底地搅拌组分（开始缓慢，然后增加高达约300rpm）。仔细添加组件B并非常彻底混合两个组件（包括容器的侧面和底部）。混合至少3分钟，直至实现均匀的混合物。将混合材料填充到清洁容器中并如上所述再次混合。在混合和处理材料期间，始终佩戴防护护目镜，合适的手套和其他防护衣物。
应用程序
应用的方法对实现均匀的厚度和外观有重要影响。喷雾施用效果最好。通过无空气喷雾很容易达到指示的干膜厚度。加入溶剂降低了膜的抗下垂性和干膜厚度。如果使用辊涂或刷涂，可能需要额外的应用以达到所需的涂层厚度，这取决于建筑类型，现场条件，颜色阴影等。在主要涂层操作之前，现场测试应用可能有助于确保所选的应用方法将提供要求的结果。
用毛刷或滚筒
真空喷涂:
- 最小压力180巴
- 喷嘴尺寸0.38 - 0.53毫米(0.015 - 0.021英寸)
- 喷涂角度40°- 80°
- 喷淋软管直径3/8英寸。10毫米
清洗设备
梅花鹿®薄E + B