Sikafloor®-217
Sikafloor®-217 100%固含量,低VOC,低气味,无色透明,美学,高光泽环氧树脂用于创建优质高构建涂料、广播或trowel-applied浮出水面如Sikafloor®石英岩®,DecoFlake外汇®®和金属。制定包含先进的原材料和添加剂混合创建superiour抗紫外线光的颜色随时间变化的。
- 优越的长期抗紫外线的颜色变化。
- 提供100%的固体。
- 优越的审美的光面。
- 耐用,不透水和无缝的表面易于清洁。
- 优秀的耐冲击。
- 低挥发性有机化合物含量、低气味。
使用
Sikafloor®-217只能由有经验的专业人士使用。- Sikafloor®-217提供了一个额外的长期传统内部无缝地板颜色稳定装置,包括:
- 实验室、生命科学、制药和医疗保健
- 教育(如学校和大学)
- 休闲与文化(如博物馆、体育馆)
- 零售空间(杂货、百货和零售商店)
- 银行、办公室和政府大楼
- 动物收容所和兽医诊所
- 浴室和淋浴区
优势
- 优越的长期抗紫外线的颜色变化。
- 提供100%的固体。
- 优越的审美的光面。
- 耐用,不透水和无缝的表面易于清洁。
- 优秀的耐冲击。
- 低挥发性有机化合物含量、低气味。
包装
10 L(2.64我们加)单位
组件:6.67升(1.76我们加。)树脂
组件B: 3.33升(0.88我们加。)硬化剂
30升(7.92我们加。)单位
组件:20 L(5.28我们加。)树脂
组件B: 10 L(2.64我们加。)硬化剂
颜色
无色透明/
环氧颜色添加剂或色素与Sikafloor®梅花鹿®金属粉末
产品详细信息
环境信息
- 符合LEED®v4 MRc 2(选项1):建筑产品信息披露和优化——环境产品声明。
- 符合LEED®v4 EQc 2:低排放的材料。
批准/证书
- 满足CFIA和美国农业部要求用于食品工厂。
保质期
2年当存储在原始的,未开封的包装。
储存条件
干储存在温度5°C到32°C (41°F到89°F)。
防止冻结。如果冻结,请咨询加拿大梅花鹿。
按体积固体含量
~ 100%
挥发性有机化合物(VOC)的内容
~ 56 g / L
粘度
~ 500 cps (A + B混合)
海岸D硬度
| ~ 80 | (ASTM D2240) |
耐磨性
| ~ 76毫克损失CS 17/1000周期/ 1000 g(2.2磅) | (ASTM D4060) |
抗压强度
| ~ 49.9 MPa (~ 7250 psi) | (ASTM C579) |
抗拉强度
| ~ 39.5 MPa (~ 5728 psi) | (ASTM D638) |
拖出力量
| > 2.5 MPa (> 363 psi)具体的失败 | (ASTM D7234) |
抗化学腐蚀
咨询加拿大梅花鹿
水吸收
| 沸腾~ 0.13%(2小时) | (ASTM C413) |
光泽水平
~ 90(60度) |
(ASTM D523) |
摩擦系数
| ~ 0.32湿(光滑涂层) ~ 0.92干(光滑涂层) |
ANSI A326.3 (DCOF -机器人3000 e) |
应用程序
混合比
A: B = 2:1
产品温度
条件之间的产品18°C到30°C (65°F (86°F)使用前。
环境空气温度
最小10°C (50°F)最大30°C (85°F)
混合和应用程序试图在材料、环境和/或衬底温度条件下不到18°C (65°F)将导致减少产品workabitity和慢的治愈率。
相对空气湿度
最大85%(在应用程序和养护)
露点
基质必须至少3°C (5°F)高于露点降低冷凝的风险,这可能导致粘连故障或在地板上完成“脸红”。请注意,衬底温度可能低于环境温度。
衬底温度
最小10°C (50°F)最大30°C (85°F)
不适用环境和衬底温度上升,可能会出现针孔。确保没有蒸汽驱动的应用程序。指ASTM D4263,可以用于蒸汽驱动的视觉指示。
基质含水量
含水率混凝土基质必须≤4%质量(pbw -部分按重量)作为衡量Tramex®CME / CMExpert类型混凝土机械准备表面水分计根据本产品数据表(准备国际珊瑚礁动议/ CSP 3 - 4),不适用于混凝土基质湿度超过4%质量(pbw -重量的一部分)来衡量与Tramex®CME / CMExpert式混凝土水分计。如果混凝土基质含水率超过4%质量(pbw -重量的一部分)来衡量与Tramex®CME / CMExpert式混凝土水分计,使用Sikafloor®-1610或Sikafloor®-81 EpoCem®CA或Sikafloor®na 22或24 na PurCem®。
当相对湿度测试混凝土基质/ ASTM F2170进行项目具体要求,值必须≤85%。如果根据ASTM F2170值超过85%,使用Sikafloor®-1610或Sikafloor®-81 EpoCem®CA或Sikafloor®na 22或24 na PurCem®。ASTM F2170测试是不能代替测量基质含水率与Tramex®CME / CMExpert式混凝土水分计如上所述。
贮存期
材料温度 |
时间 |
| 10°C (50°F) | ~ 50分钟 |
| 20°C (68°F) | ~ 25分钟 |
| 30°C (86°F) | ~ 15分钟 |
固化时间
温度 |
人流量 |
光交通 |
完全治愈 |
| 10°C (50°F) | ~ 24小时 | ~ 3天 | ~ 10天 |
| 20°C (68°F) | ~ 8小时 | ~ 2天 | ~ 7天 |
| 30°C (86°F) | ~ 6个小时 | ~ 36小时 | ~ 4天 |
固化时间会有所不同根据空气和衬底温度和相对湿度。
防止潮湿、冷凝和水接触在最初72小时治疗期。
机械、化学和物理性质将完全实现了完整的治疗。
等待时间/大衣呢
温度 |
最低 |
最大 |
| 10°C (50°F) | ~ 24小时 | ~ 36小时 |
| 20°C (68°F) | ~ 8小时 | ~ 24小时 |
| 30°C (86°F) | ~ 6个小时 | ~ 24小时 |
请注意:如果等待/大衣呢的时代已经过去,前面必须轻轻磨绒外套,删除所有光泽;真空清洗和溶剂擦拭有必要删除所有灰尘的痕迹。表面应该是一个统一的迟钝,没有光泽呈现后清理和申请前下一个外套。
消费
2米2/ L - 4 m2/ L(80英尺2/我们加。- 160英尺2/我们加。)10 - 20毫升w.f.t。
实际覆盖率和物质消费取决于基质的孔隙度和概要文件。免税额色素产品必须也为膜厚度的变化或所需要的层数达到透明度与光(即白色)或鲜艳的颜色(如红色和黄色)在黑暗的基质。测试部分是建议建立正确的报道。
混合
混合比例:A: B 2:1。
不要手混合Sikafloor®材料。机械混合。
明确的树脂:
Pre-stir组件A和B分别,确保所有固体,均匀分布,均匀一致性实现每个组件和内不允许混合材料站和解决。空组件B(硬化剂)在正确的混合比例为组件(树脂)或空的组件到一个适当大小的和干净的桶和添加组件B在正确的比例。彻底混合组合组件至少三(3)分钟使用低速钻(300 - 450 rpm)配备一个Exomixer®或瞬间类型桨适合混合容器的尺寸并保持搅拌桨的混合裹入气降到最低。注意不要引入任何气泡,而混合。确保内容完全混合,以避免任何弱或部分治愈点涂层。在混合操作期间,刮下来容器的两侧和底部平坦或直尺抹子至少一次,以确保完整的混合。当完全混合,Sikafloor®-217应该统一的一致性。混合只能使用数量,锅内的生活。
字段色素:
单独Pre-stir组件A, B和颜色添加剂,确保所有固体,均匀分布和均匀一致性实现每个组件和不允许混合材料站和解决。添加适当的Sikafloor环氧颜色添加剂成分的速度1 L(1夸脱)/ 18.9 L(5我们加。)的混合组件A + B为所有颜色鲜艳的颜色,如白色,除了安全黄色或砖红色,需要2 L(2夸脱)/ 18.9 L(5我们加。)的混合组件A + B。混合组件和Sikafloor颜色添加剂2(2)分钟直到得到一个统一的色彩以较低的速度钻(300 - 450 rpm)装有Exomixer®或瞬间类型搅拌桨(推荐模型)适合混合容器的体积。空组件B(硬化剂)在正确的混合比例为附加组件(树脂)和混合两(2)分钟。小心不要引入任何空气混合。确保内容完全混合,以避免任何弱或部分治愈点涂层。在混合操作期间,刮下来容器的两侧和底部平坦或直尺抹子至少一次,以确保完整的混合。当完全混合,Sikafloor®-217应该是统一的颜色和一致性。混合只能使用数量,锅内的生活。
应用程序
应用Sikafloor®-217使用的胶底刮刀或灵活的钢镘,其次是backrolling提供一个统一的结构和外观。在崎岖或晚回滚可能导致泡沫和辊痕离开。第二个表面涂层应用程序或更厚的初始应用程序可能需要实现特定的纹理或预期的最终外观。
注意:梅花鹿加拿大强烈建议测试区域适用于利率需要确认具体的表面涂层的选择与应用产生所需的最终外观。
清理
清洗所有的工具和设备立即与梅花鹿®环氧清洁。一旦治愈,产品只能机械地删除。