使用
高强灌浆和修复:- 起动器酒吧
- 锚
- 紧固件
- 领带棒
- 防撞护栏的帖子
- 篱笆和栏杆帖子
- 基板
- 机基地,座椅基座为轻型和重型机械包括重型冲击和振动机械、往复式发动机、压缩机、泵、印刷机等。
- 桥梁支座
- 机械关节(即道路/桥梁/甲板类型等等)。
- 起重机轨道
优势
- 早期强度高
- Ready-to-mix pre-batched单位
- 水分宽容
- 不缩水的
- 耐化学腐蚀和
- 压力和抗冲击
- 抗压强度高
- 高的抗振性
- 较低的热膨胀系数
包装
Pre-batched单位 |
12公斤(A + B + C) 托盘252公斤(21×12公斤) |
散装包装(不是pre-batched) |
144公斤(A + B + C) |
组件C (sikadur - 514) |
包单位24公斤 托盘960公斤(40×24公斤) |
颜色
具体的灰色
产品详细信息
批准/标准
- 测试根据EN 1504 - 6。
化学基础
环氧树脂
保质期
从生产日期24个月
储存条件
正确地存储在原始的,未开封,密封和未损坏的包装在干旱条件下温度+ 5°C和+ 30°C。防止阳光直射。
密度
| 130公斤/米~ 23(A + B + C) |
抗压强度
| 固化时间 | 固化温度 | ||
| + 23°C | + 30°C | + 40°C | |
1天 |
~ 74 N /毫米2 | ~ 80 N /毫米2 |
~ 89 N /毫米2 |
3天 |
~ 80 N /毫米2 |
~ 87 N /毫米2 |
~ 94 N /毫米2 |
| 7天 | ~ 85 N /毫米2 | ~ 92 N /毫米2 | ~ 96 N /毫米2 |
| 28天 | ~ 90 N /毫米2 | ~ 99 N /毫米2 | ~ 102 n /毫米2 |
产品测试和治愈温度表示。
试样尺寸:50 mm×50毫米×50毫米
| 固化时间 | 固化温度 |
||
+ 23°C |
+ 30°C |
+ 40°C |
|
| 6个小时 | - - - - - - |
- - - - - - | ~ 20 N /毫米2 |
| 12个小时 | ~ 32 N /毫米2 | ~ 46 N /毫米2 | ~ 55 N /毫米2 |
| 1天 | ~ 55 N /毫米2 | ~ 57 N /毫米2 | ~ 82 N /毫米2 |
| 3天 | ~ 78 N /毫米2 | ~ 82 N /毫米2 | ~ 88 N /毫米2 |
| 7天 | ~ 82 N /毫米2 | ~ 86 N /毫米2 | ~ 90 N /毫米2 |
28天 |
~ 86 N /毫米2 | ~ 90 N /毫米2 | ~ 94 N /毫米2 |
产品测试和治愈温度表示。
试样尺寸:12.7毫米×12.7毫米×25.4毫米
在压缩弹性模量
| 20 ~ 000 N /毫米2 | (ASTM d695 - 96) |
有效承载面积
| > 90% | (ASTM C1339) |
在弯曲抗拉强度
37 ~ N /毫米2 |
~ 42 N /毫米2 |
~ 32 N /毫米2 |
弯曲弹性模量
| ~ 15 000 N /毫米2 | (EN 53452) |
抗拉强度
~ 15 N /毫米2 |
~ 18 N /毫米2 |
~ 15 N /毫米2 |
拉伸粘结强度
> N / 36毫米2(具体失败)(斜剪) |
~ 11 N /毫米2(钢) |
> 3、5 N /毫米2(具体的失败) |
收缩
-0032% |
| 0,02% |
蠕变
在4 0.9%,14 N /毫米2(600 psi) / 31 500 N (+ 60°C) |
0.11%,76 N /毫米2(400 psi) / 21 000 N (+ 60°C) |
API要求:≤0.5%,76 N /毫米2负载
热的兼容性
| 没有分层/通过 | (ASTM C884) |
热膨胀系数
热膨胀系数 |
温度范围 |
2、1×10- - - - - -51 / K |
-30°C - + 30°C |
3、8×10- - - - - -51 / K |
+ 24°C - + 100°C |
热膨胀系数 |
温度范围 |
2,6 x 10- - - - - -51 / K |
-20°C - + 60°C |
热变形温度
| + 54°C(7天/ + 23°C) | (ISO 75) |
水吸收
| 0055%(7天)(系数W) | (ASTM C413) |
应用程序
混合比
组件A: B: C = 5: 1: 30重量(标准)
固体/液体= 5:1按重量
可能调整混合比,这取决于流动性:
组件A: B: C = 5: 1:重量(27-36)
固体/液体=(4.5 6):1按重量
层厚度
最低灌浆深度:10毫米
最大灌浆深度:150毫米
| 温度 | 层厚度最大。 |
| 20°正在°C | 150毫米 |
| 30°C-40°C | 100毫米* |
*没有减少填料;仅适用于与混合比A: B: C = 5: 1: (30-36)
温升峰值
| 41°C (+ 23°C) | (ASTM D 2471) |
产品温度
Sikadur®-42 MP缓慢必须应用在温度+ 20°C和+ 30°C之间
条件的材料也存储在这个温度在使用前48小时。
环境空气温度
+ 20°C分钟。/ + 40°C马克斯。
露点
衬底温度在应用程序必须至少3°C以上露点避免冷凝。
衬底温度
+ 20°C分钟。/ + 40°C马克斯。
基质含水量
pbw≤4%
贮存期
(200克,绝热测试)
| + 23°C | + 40°C | |
5:1:30 |
100 - 110分钟 |
45 - 50分钟 |
贮放时间开始时,树脂和固化剂混合。它是短在高温和长在低温下。混合量越大,可使用时间越短。获得更长的高温和易性,混合粘合剂可以分成部分。另一种方法是冷却组件A + B和C混合前(即只有当应用程序温度高于+ 20°C)。
底物质量
砂浆和混凝土必须超过28天(依赖于最低强度要求)。
验证衬底强度(混凝土、天然石材等)。
衬底表面(所有类型)必须清洁、干燥、无污染物,如灰尘、油、油脂、现有的表面处理和涂层等。
钢基板必须de-rusted标准相当于Sa 2.5。
底物必须声音和所有松散的粒子必须被删除。
基质必须干燥或潮湿垫和不受任何水、冰等。
衬底制备
混凝土、砂浆、石头
基质必须声音,干燥,清洁和自由从水泥浆,冰,水,油,油脂,旧表面处理或涂层,必须删除所有松散或松散颗粒实现浮浆和污染物自由,开放变形表面。
钢
必须彻底清洗和准备一个可接受的质量标准相当于SA 2.5即blastcleaning和真空。避免露点的条件。
表面和基板接触面积必须清洁和声音。为达到最佳效果,底物应干燥。除尘、水泥浆、油类、油脂、固化化合物,浸渍,蜡,外国粒子,涂料、和解体材料通过机械手段,例如用凿子凿,blastcleaning等等。
所有锚口袋或袖子必须免费的水。应用灌浆立即阻止re-oxidizing /锈的形成。
优化结果:
当灌浆区域或设备,对振动敏感,建议接触表面准备根据最新一期的《美国石油学会的推荐作法686机械安装和安装设计,第五章。
混合
Pre-batched单位
A和B混合组件的组件大约一桶。30 - 60秒用船桨在低速钻(300 - 450 rpm)。时避免曝气搅拌,直到材料变得均匀混合的颜色和粘度。将环氧树脂混合到一个适当的混合容器。慢慢添加的内容组件C(继续滞留空气至少)依赖于流需求(观察正确的混合比)和混合直到均匀,均匀。(约。3分钟)
混合只能使用数量,在其贮放时间。
散装包装(不是pre-batched)
首先,每个组件彻底搅拌。组件在正确的比例添加到一个合适的搅拌桶。混合组件。用电动低速搅拌机等作为pre-batched单位以上。
没有混合组件A和B在不添加组件C (A和B之间的放热反应产生多余的热量)
离开Sikadur®-42 MP缓慢站在正常的混合容器,直到大部分携入的空气气泡分散。
清洁工具
扫描过剩灌浆到适当的容器处理之前硬化。
处置按照适用的地方性法规。未熏制的材料可以删除与梅花鹿Colma清洁剂。治愈的材料只能机械地删除。