SikaQuick®-2500
SikaQuick®-2500是一种单组分、快速硬化、早强、水泥、混凝土修补材料。
- 根据ASTM C928的定义，非常快速硬化
- 能否与Sikacem®加速器一起用于寒冷条件下，增加早期强度和减少固化时间
- 兼容sikfloor®，SikaBond®和Sika®AcouBond系统
- 允许在4小时内应用环氧涂层
- 冻结/解冻耐
- 使用方便;经济的修补和节省劳力的材料
- 不含添加氯化物
- 采用惰性、非反应性骨料配制，以消除潜在的碱-骨料反应性(AAR)
- 45分钟内开放步行交通，1小时内开放车辆交通[+23°C(73°F)]
- 易于应用于清洁，健全的基材
- 不是蒸汽屏障
使用
- 用于混凝土的标高、标高和标低
- 公路覆盖和维修
- 混凝土道路、停车场、桥梁、大坝、坡道等结构修补材料
- 全深度修补
- 混凝土和砂浆的水平修理
优势
- 根据ASTM C928的定义，非常快速硬化
- 能否与Sikacem®加速器一起用于寒冷条件下，增加早期强度和减少固化时间
- 兼容sikfloor®，SikaBond®和Sika®AcouBond系统
- 允许在4小时内应用环氧涂层
- 冻结/解冻耐
- 使用方便;经济的修补和节省劳力的材料
- 不含添加氯化物
- 采用惰性、非反应性骨料配制，以消除潜在的碱-骨料反应性(AAR)
- 45分钟内开放步行交通，1小时内开放车辆交通[+23°C(73°F)]
- 易于应用于清洁，健全的基材
- 不是蒸汽屏障
包装
25公斤(55磅)袋
颜色
粉/混凝土灰
产品详细信息
批准/证书
- 不列颠哥伦比亚省交通部(BC MoT)认可产品
- 符合CFIA和USDA对食品厂使用的要求
保质期
原装未开封包装12个月。
储存条件
(未开封)存放在干燥处，温度在+5°C至+32°C(41°F至89°F)之间。为了获得最佳效果，在使用前将产品在+18°C和+29°C(65°F和84°F)之间进行条件。
抗压强度
抗压强度 |
砂浆ASTM C109 |
混凝土* ASTM C39 |
1小时 |
- |
8 MPa (1 160 psi) |
2小时 |
22 MPa (3 200 psi) |
25mpa (3 630 psi) |
4个小时 |
35 MPa (5 100 psi) |
- |
| 1天 | 40 MPa (5 800 psi) | 33 MPa (4 790 psi) |
| 7天 | 53 MPa (7 687 psi) | 35 MPa (5 100 psi) |
| 28天 | 53 MPa (7 687 psi) | 37 MPa (5 366 psi) |
*在12公斤(26.5磅)清洁、级配良好、饱和表面干燥、低吸收和高密度粗骨料的添加率下测试混凝土混合料。每25公斤(55磅)袋中加入2.87升(0.75美制加仑)的水，以达到125至175毫米(5至7英寸)的坍落度。
拉伸强度
6.2 MPa (899 psi) |
(ASTM C496) 28天 |
拖出力量
~2,0 MPa (~300 psi)(基片失效) 经过28天+23°C(73°F) / 50% r.h。 |
(ACI 503) |
剪切粘接强度
时间 |
剪切粘接强度 |
1天 |
~12 MPa (~1 800 psi) |
7天 |
~17 MPa (~2 500 psi) |
| 28天 | ~21 MPa (~2 700 psi) |
这些值是在+23°C / 50% r.h(73°F) w/ C = 0,12时测量的
收缩
0.08% |
0.042% (abb) |
抗冻融性
| 98% | (ASTM C666) 300个周期 |
氯离子扩散阻力
< 500库仑 经过28天+23°C(73°F) / 50% r.h。 |
(ASTM C1202) |
应用程序
混合比
每袋2.6 - 2.87升(5.1 ' 2 - 6品脱)的水
新鲜砂浆密度
~2 200kg /m3.(~3 718磅/码3.）
层厚度
最低 |
最大 |
|
砂浆 |
6,0毫米(1/4英寸) |
25mm(1英寸) |
用骨料扩展 |
25mm(1英寸) |
150毫米(6英寸) |
初始设置时间
大约14 - 28分钟 |
(ASTM C266) |
最终设定时间
大约20 - 40分钟 |
(ASTM C266) |
收益率
约13 L(0.459英尺3.）
当用12 - 14公斤(26 - 30磅)的10毫米(3/8英寸)骨料扩展时，产量约为。17 - 18 L(0.6 - 0.64英尺3.）.
混合
用机械方法将其混合在一个大小合适的砂浆搅拌机中。首先向搅拌容器中加入2.6升(5又1/2品脱)的水。加入一袋SikaQuick®-2500，同时继续混合。再加270毫升(1/2品脱)的水，以达到所需的稠度。对于深度大于25毫米(1英寸)的应用，添加11公斤(24磅)10毫米(3/8英寸)粗骨料。骨料必须是非活性的(根据ASTM C1260, C227和C289)，清洁，级配良好，饱和表面干燥，吸收率低，密度高，符合ASTM C33，表2尺寸号为8。
注意:不要过度浇水。这可能导致过度出血和延迟，并将降低材料的强度和性能。
应用程序
在放置砂浆之前，应该先涂上一层擦洗涂层。在基材上涂抹3毫米(1/8英寸)厚的SikaQuick®-2500磨砂涂层，填充所有毛孔、空隙和边缘。在新鲜的磨砂涂层上，用力将砂浆压在修复区域的边缘或重铺部位，向中心工作，观察最小和最大层厚度。填充修补后，清除多余。让混凝土达到所需的刚度，然后完成。如果想要光滑的表面，可以使用镁浮子。搅拌、放置和整理不应超过15分钟。为了控制凝结时间，炎热的天气应使用冷水，寒冷的天气应使用热水。
固化处理
保护新应用的材料不受雨淋至少两(2)小时。为了防止结冰，要盖上绝缘材料。如有必要，使用符合ASTM C309要求的Sika®Florseal®WB-18 & -25进行固化。不要潮湿/湿疗。
清理
所有工具和设备使用后立即用水清洗。一旦硬化，材料只能手动或机械去除。
常见问题解答
SikaQuick®-2500不是一个蒸汽屏障
与所有水泥基材料一样，避免与铝接触，以防止不良反应和可能的产品故障。用适当的环氧树脂涂覆铝条、钢轨、柱子等来绝缘潜在的接触区域，例如-32 HiMod Sikadur®。
保护新应用的材料不受雨淋至少两(2)小时。为了防止结冰，要盖上绝缘材料。如有必要，使用符合ASTM C309要求的Sika®Florseal®WB-18 & -25进行固化。
注意:不要潮湿/湿疗。同样重要的是，要防止储存的材料暴露在雨水、冷凝和高湿度中，因为水分可能会渗透到包装中，导致结块。
在放置砂浆之前，应该先涂上一层擦洗涂层。在基材上涂抹3毫米(1/8英寸)厚的SikaQuick®-2500磨砂涂层，填充所有毛孔、空隙和边缘。在新鲜的磨砂涂层上，用力将砂浆压在修复区域的边缘或重铺部位，向中心工作，观察最小和最大层厚度。修理完毕后，把多余的东西刮掉。让混凝土达到所需的刚度，然后完成。如果想要光滑的表面，可以使用镁浮子。搅拌、放置和整理不应超过15分钟。为了控制凝结时间，炎热的天气应使用冷水，寒冷的天气应使用热水。
在使用砂浆之前，在准备好的表面上涂一层薄薄的SikaQuick-2500®刷或摩擦粘合层。修补砂浆必须在粘合层干燥之前涂抹。
钢筋应通过机械清洗彻底准备，以清除所有锈迹。由于氯化物的存在而发生腐蚀的地方，应在机械清洗后用清水进行高压冲洗。使用优质钢筋SikaTop®Armatec-110 EpoCem®(参考产品数据表)。
用清水浸透要修理的表面。基材应是饱和表面干燥(SSD)，在应用前没有静水。
清除所有变质的混凝土、污垢、油、油脂或任何可能影响附着力或整体产品性能的污染物或条件。确保修复区域深度不小于6毫米(1/4英寸)。根据ICRI指南310.2，混凝土表面必须清洁，健全和机械处理，以获得CSP 6 - 10的表面轮廓(例如:水力拆除，划痕，结痂+喷砂等)。按照ICRI指南310.1进行维修周长的准备，维修区域的几何形状以及混凝土和钢筋表面的清洁。建议锯切边缘。用清水浸透要修理的表面。基材应是饱和表面干燥(SSD)，在应用前没有静水。根据ICRI指南310.2验证微裂纹的缺失。为了确保最佳的修复效果，应通过拉脱试验来评估清洁和准备的有效性。
SikaQuick®-2500的初始凝固时间约为14 - 28分钟，而最终凝固时间约为20 - 40分钟。为了控制凝固时间，应在炎热天气使用冷水，在寒冷天气使用热水。
SikaQuick®-2500具有非常快速的硬化，根据ASTM C928的定义，可以与Sikacem®加速器一起用于寒冷条件，增加早期强度，减少固化时间。该材料在45分钟内开放人行交通，在1小时内开放车辆交通[+23°C(73°F)]
允许在四(4)小时内应用环氧涂层
每袋2.6 - 2.87升(5 1/2 - 6品脱)的水
在水中加入粉末后约15分钟。
SikaQuick®-2500耐冻/融。
最小应用厚度:砂浆6毫米(1/4英寸)，骨料扩展时25毫米(1英寸)。最大应用厚度:50毫米(2英寸)和150毫米(6英寸)时，扩展与骨料。
兼容sikfloor®，SikaBond®和Sika®AcouBond系统
不兼容正常固化粘合剂，如SikaTop®Armatec-110 EpoCem®和Sikadur®-32 Hi-Mod。
大约13l。(0.459发生)
当用12 - 14公斤(26 - 30磅)的10毫米(3/8英寸)骨料扩展时，产量约为。17 - 18l (0.6 - 0.64 ft3)。
为了获得最佳效果，在混合和安装之前，将产品的温度调节在+18°C和+29°C(65°F和84°F)之间。较低的温度可能导致较慢的强度发展和较长的固化时间。
最低环境温度和表面温度:+ 7°C(44°F)并不断上升。