使用
作为修复和粘结砂浆:- 具体的元素
- 坚硬的天然石
- 陶瓷、纤维水泥
- 砖、砌筑砂浆
- 钢,铁,铝
- 木
- 聚酯、环氧
- 玻璃
- 填补蛀牙和空洞
- 使用垂直和开销
- 角落和边缘
- 联合灌装和密封
- 联合和裂纹棱/边缘修复
优势
Sikadur®-41 CF法具有以下优点:- 容易混合和应用
- 对大多数建筑材料很好的附着力
- 高强度
- 触变:Non-sag在垂直和开销的应用程序
- 没有收缩变硬
- 不同颜色的组件(混合控制)
- 不需要底漆
- 高初始和最终的机械强度
- 良好的耐磨性
- 良好的耐化学性
包装
| 10公斤(A + B + C) | Pre-batched单位 |
| 托盘480公斤(48 x 10公斤) |
颜色
成分:白
组件B:深灰色
组件C:沙
组件A + B + C混合:具体的灰色
产品详细信息
批准/标准
结构性和非结构性修复灰浆,根据EN 1504 - 3测试,提供ce标志
化学基础
环氧树脂
保质期
从生产日期24个月
储存条件
存储在原始的,未开封,密封和未损坏的包装在干旱条件下温度+ 5°C和+ 30°C。防止阳光直射。
密度
| 1.98±0.1公斤/ l (A + B + C混合)组件(+ 21°C) |
抗压强度
| 固化时间 | 固化温度 |
||
+ 10°C |
+ 23°C |
+ 30°C |
|
| 1天 | ~ 18 N /毫米2 | ~ 62 N /毫米2 | ~ 72 N /毫米2 |
| 3天 | ~ 50 N /毫米2 | ~ 79 N /毫米2 | ~ 81 N /毫米2 |
| 7天 | ~ 64 N /毫米2 | ~ 82 N /毫米2 | ~ 82 N /毫米2 |
在压缩弹性模量
| ~ 9000 N /毫米2(14天+ 23°C) | (ASTM D 695) |
抗弯强度
| 固化时间 | 固化温度 |
||
+ 10°C |
+ 23°C |
+ 30°C |
|
| 1天 | ~ 9 N /毫米2 | ~ 22 N /毫米2 | ~ N / 25毫米2 |
| 3天 | ~ 19 N /毫米2 | ~ 26 N /毫米2 | ~ 30 N /毫米2 |
| 7天 | 31 ~ N /毫米2 | ~ 38 N /毫米2 | ~ 38 N /毫米2 |
抗拉强度
| 固化时间 | 固化温度 |
||
+ 25°C |
+ 35°C |
+ 45°C |
|
| 1天 | ~ 4 N /毫米2 | ~ 15 N /毫米2 | ~ 17 N /毫米2 |
| 3天 | ~ 15 N /毫米2 | ~ 17 N /毫米2 | ~ 19 N /毫米2 |
| 7天 | ~ 16 N /毫米2 | ~ 19 N /毫米2 | ~ 21 N /毫米2 |
拉伸粘结强度
| 固化时间 | 底物 | 固化温度 | 粘附强度 |
7天 |
混凝土干 |
+ 10°C |
> 4 N /毫米2* |
7天 |
混凝土湿润 |
+ 10°C |
> 4 N /毫米2* |
| 7天 | 钢 | + 10°C | ~ 6 N /毫米2 |
| 7天 | 钢 | + 23°C | ~ 15 N /毫米2 |
* 100%的混凝土失败
收缩
没有收缩变硬。
热膨胀系数
| 3.5 x 10−51 / K (Temp.范围+ 23°C−+ 60°C) | (EN 1770) |
热变形温度
固化时间 |
固化温度 |
热变形 |
| 7天 | + 23°C | + 49°C |
(厚度10毫米)
应用程序
混合比
组件A: B: C = 2: 1: 2.5重量
组件A: B: C = 2: 1: 3.4
层厚度
每层60毫米马克斯。多层可用于实现所需的最终厚度。等待每上一层应用下一层之前变硬和酷。
凹陷流
| 在垂直的表面non-sag 20毫米厚度。 | (EN 1799) |
产品温度
Sikadur®-41 CF正常必须应用温度+ 10°C之间,+ 30°C。
环境空气温度
+ 10°C分钟。/ + 30°C马克斯。
露点
当心凝结。
衬底温度在应用程序必须至少3°C高于露点。
衬底温度
+ 10°C分钟。/ + 30°C马克斯。
基质含水量
基质必须干燥或潮湿垫(无积水)
刷胶到基板上
贮存期
温度 |
锅生活* |
开放时间 |
+ 10°C |
~ 180分钟 |
|
+ 23°C |
~ 60分钟 |
|
| + 30°C | ~ 40分钟 | ~ 50分钟 |
* 200克
贮存期开始时,树脂和固化剂混合。它是短在高温和长在低温下。混合量越大,贮存期越短。获得更长的高温和易性,混合粘合剂可以分成部分。另一种方法是冷却组件A + B混合前(不低于+ 5°C)。
消费
的消费Sikadur®-41 CF正常~ 2.0公斤/米2每毫米厚度。
底物质量
砂浆和混凝土必须超过28天(取决于最低要求的优势)。
验证衬底强度(混凝土、砌体、天然石)。
衬底表面(所有类型)必须清洁,干燥或潮湿垫(没有死水)和无污染物如灰尘、油、油脂、现有的表面处理和涂层等。
钢基板必须de-rusted类似于Sa 2.5
底物必须声音和所有松散的粒子必须被删除。
衬底制备
混凝土、砂浆、石、砖:
基质必须声音,干燥或潮湿垫(没有积水),清洁和自由从水泥浆,冰,油脂,油,旧表面处理或涂层,必须删除所有松散或松散颗粒实现浮浆和污染物自由,开放变形表面。
钢:
必须彻底清洗和准备一个可接受的质量即喷抛清理和真空。避免露点的条件。
混合
Pre-batched单位:
把组件A + B混合至少3分钟,搅拌轴连接速度慢电钻(max。300 rpm),直到材料变得光滑一致性和统一的灰色的颜色。然后添加部分C和继续,直到混合均匀。避免在混合曝气。然后,整个混合倒入干净容器,搅拌再约。低速1分钟滞留空气保持在最低限度。混合只能使用数量,锅内的生活。
清洁工具
清洗所有的工具和应用程序与梅花鹿的设备®稀释剂C清洁后立即使用。硬化/固化材料只能机械地删除。