西卡®Galvashield XP
Sika®Galvashield®XP Compact /XPT/XP2/XP4嵌入式电阳极用于混凝土修复，以防止在完成修补的附近形成新的腐蚀部位。Sika®Galvashield®XP Compact/XPT/XP2/XP4阳极由牺牲锌核心组成，由周围特殊配方的水泥砂浆激活。Galvashield®XP系列的andpde使用承包商友好的“一体式”单线连接。一旦安装，锌芯优先腐蚀周围的钢筋，从而为相邻的钢筋提供电偶腐蚀预防，并减轻“早期阳极”的形成。
- 成熟的技术-由独立的测试程序支持。
- 集中保护-在最需要的地方提供局部腐蚀保护，在修复和剩余污染混凝土的界面。
- 经济、低成本的防腐蚀方法，在修补周围延长钢筋腐蚀的起始时间。
- 适用于氯化物污染和含氯化物的碳化混凝土。可用于常规钢筋和预应力或后张混凝土。
- 一次完成连接-创新的单线连接，安装速度比传统的双线连接快2倍。
- 低维护-不需要外部电源或系统监控。
- Galvashield®XP2和XP4阳极的沟槽边缘有助于安全的阳极放置。
- CSP-3表面轮廓-凸起的脊线提供了增加的表面轮廓，以促进与修复砂浆和混凝土的机械结合。
- 如果需要，可以很容易地监测可测量的阳极性能。
- 不引起氢脆。
- 持久- 10至20年的使用寿命*减少未来维修的需要。
- 全系统-可与Sika®FerroGard®和Sikagard®技术结合使用，提供完整的腐蚀管理系统。
使用
- 补丁修复
- 新混凝土和现有混凝土之间的接缝
- 板更换
- 伸缩缝修复
- 环氧涂层钢筋的修复
- 氯化物污染混凝土用XPT/XP2/XP4阳极
- XP紧凑型阳极碳化混凝土
- 减轻环阳极形成(晕轮效应)在混凝土维修
优势
- 成熟的技术-由独立的测试程序支持。
- 集中保护-在最需要的地方提供局部腐蚀保护，在修复和剩余污染混凝土的界面。
- 经济、低成本的防腐蚀方法，在修补周围延长钢筋腐蚀的起始时间。
- 适用于氯化物污染和含氯化物的碳化混凝土。可用于常规钢筋和预应力或后张混凝土。
- 一次完成连接-创新的单线连接，安装速度比传统的双线连接快2倍。
- 低维护-不需要外部电源或系统监控。
- Galvashield®XP2和XP4阳极的沟槽边缘有助于安全的阳极放置。
- CSP-3表面轮廓-凸起的脊线提供了增加的表面轮廓，以促进与修复砂浆和混凝土的机械结合。
- 如果需要，可以很容易地监测可测量的阳极性能。
- 不引起氢脆。
- 持久- 10至20年的使用寿命*减少未来维修的需要。
- 全系统-可与Sika®FerroGard®和Sikagard®技术结合使用，提供完整的腐蚀管理系统。
包装
Galvashield®XP Compact |
每箱50件 |
6.8公斤的盒子 |
Galvashield®XPT材料 |
每箱50件 |
9.1公斤的盒子 |
Galvashield®XP2 |
每箱40个 |
10.2公斤的盒子 |
| Galvashield®XP4 | 每盒30个 | 12.0公斤的盒子 |
产品详细信息
保质期
24个月
储存条件
储存在原始的未开封，密封和完好的包装，在干燥和凉爽的条件下。
维
产品名称 |
阳极类 |
阳极尺寸(公称) |
锌质量(g) |
| Galvashield®XP Compact | 1型p | 25毫米× 31毫米× 64毫米 | 40 |
Galvashield®XPT材料 |
1型p |
25毫米× 25毫米× 125毫米 |
60 |
Galvashield®XP2 |
1型得了 |
32mm × 34mm × 100mm |
One hundred. |
Galvashield®XP4 |
1型得了 |
35毫米× 40毫米× 130毫米 |
160 |
阳极类
首字母激活法(a -碱法)
第二字母应用(p -腐蚀预防)(c -腐蚀控制)
系统结构
Sika®Galvashield®XP是符合BS EN 1504-9指南的混凝土修复系统的一部分
Sika®MonoTop-610:粘结底漆和增强涂层
西卡®MonoTop-612: R4手动和湿喷涂修复砂浆
西卡®MonoTop-614F: R4可浇注修补砂浆
Sika®MonoTop-615: R3手动和湿喷涂高筑修复砂浆
西卡®MonoTop-630 Rapid: R4手动应用修补砂浆
Sika®MonoTop-412N: R4手动和湿喷涂，低电阻率，用于修复和嵌入的修复砂浆
SikaCem®133喷浆系列:R4干喷修补砂浆
梅卡®MonoTop-620:光滑涂层
Sika®FerroGard®-903+:缓蚀剂
Sika®Galvashield®embedded Mortar:用于嵌入Galvashield®XP Compact/XPT/XP2/XP4的砂浆
设计注意事项
表1
低到中等腐蚀风险的最大阳极间距(氯化物含量< 0.8%或碳化混凝土)
保护水平 |
腐蚀预防 |
腐蚀控制 | ||
galvasshield阳极钢密度比* |
XPT材料 |
XP2 |
XP2 | XP4 |
| 毫米 | 毫米 | 毫米 | 毫米 | |
< 0.3 |
750 |
750 | 600 | 750 |
0.31 - 0.6 |
600 | 700 |
500 | 700 |
| 0.61 - 0.9 | 500 | 650 | 400 | 550 |
0.91 - 1.2 |
450 | 550 | 350 | 450 |
| 1.21 - 1.5 | 400 | 500 | 250 | 425 |
| 1.51 - 1.8 | 350 | 450 | 200 | 375 |
| 1.81 - 2.1 | 300 | 425 | 175 | 350 |
*钢材表面积/混凝土表面积。
表2
高腐蚀风险的最大阳极间距(氯化物含量0.8% ~ 1.5%)
保护水平 |
腐蚀预防 |
腐蚀控制 | |
| galvasshield阳极钢密度比* | XPT / XP Compact | XP2 |
XP4 |
| 毫米 | 毫米 | 毫米 | |
| < 0.3 | 600 | 750 | 600 |
| 0.31 - 0.6 | 500 | 600 | 500 |
| 0.61 - 0.9 | 400 | 500 | 400 |
| 0.91 - 1.2 | 350 | 450 | 350 |
| 1.21 - 1.5 | 250 | 400 | 250 |
| 1.51 - 1.8 | 200 | 350 | 200 |
| 1.81 - 2.1 | 175 | 300 | 150 |
最大阳极间距以低到中等氯化物为基础，通常小于1% / wt水泥。为延长阳极的预期使用寿命，氯化物>1%和/或连续湿基材的间距应适当减小。在梁或柱的箍筋暴露的地方，在每个箍筋位置放置Sika®Galvashield®XPT/XP2/XP4阳极。
*钢材表面积/混凝土表面积。
西卡®Galvashield®XP Compact
用于碳化混凝土，如果环境限制不允许使用磨料或水爆破制备技术，并且碳化已引起腐蚀，且不存在入洞氯化物。Sika®Galvashield®XP紧密型电阳极应安装在每层钢的每个阳极0.1 m2 (300 mm中心)的修复区域内。阳极应尽量置于0.1米内的中心位置2每个维修区域应至少有1No Sika®Galvashield®XP紧密型电阳极。
保护等级
保护等级 |
描述 |
Galvashield®XP Compact/XPT |
Galvashield®XP2 / XP4 |
防腐0.2 - 2mA/m2 |
防止新的腐蚀活动 |
Y |
Y |
腐蚀控制1 - 7mA/m2 |
显著减少或停止 |
Y |
|
阴极保护2 - 20mA/m2 |
最高水平的保护 |
应用程序
应用程序
基材质量和制备
混凝土
根据BS EN 1504-3分类混凝土修补砂浆的产品数据表的要求，从钢筋周围和后面打孔混凝土。
钢筋(氯化物腐蚀)
锈迹、水垢、砂浆、混凝土、灰尘和其他松散的有害材料，它们会减少粘结或导致腐蚀，应清除到SA2½的最低标准。具体要求还应参考BS EN1504-10:2003。
钢筋(碳化腐蚀)
锈蚀、水垢、砂浆、混凝土、灰尘和其他疏松和有害的材料，它们会减少粘结或导致腐蚀，应按照BS 7079: Part A1中定义的C St 3的最低标准去除。裸露钢筋的整个周长应均匀清洗，除非结构上的考虑不能这样做。最终的表面状况应该有微弱的金属光泽完成。
除非在涂钢筋防腐涂层之前立即进行清洗，否则应保护钢筋不受进一步污染。
可以通过彻底刮除松动的铁锈，手工或机器刷线，砂纸/布，研磨或其他适当的技术来实现所需的最终表面条件。
清洗方法和选择应考虑钢筋堵塞，钢筋之间的接触，靠近混凝土衬底等。
在阳极扎丝连接区域应进行额外的钢处理，以提供光亮的钢表面，以确保良好的电气连接。或者在阳极位置两端的钢筋上钻一个小孔，以接受低碳钢自攻螺钉&在螺钉周围缠绕阳极扎丝。
除锈后达到要求的标准。用干净的毛刷清洁钢筋。
粘结底漆/加固涂层
结合引物:
当需要粘合底漆时，请使用Sika®MonoTop-610或SikaTop®Armatec-110 EpoCem®。
强化涂层:
如果需要加固涂层，则应用Sika®MonoTop-610或SikaTop®Armatec-110 EpoCem®。
当Sika®MonoTop-610或SikaTop®Armatec 110 EpoCem用作加固涂层或粘结底漆时，重要的是不要让涂层进入连接线和钢之间，并充当锌芯的绝缘体。
应用程序的方法
阳极的位置和间距应由设计师指定(更多信息请参阅上面的设计标准)。阳极通常绑在侧面或下面暴露的钢筋，尽可能接近周围混凝土的边缘，以确保有足够的空间，以充分封装阳极与西卡镶嵌砂浆或西卡Monotop 412N修复砂浆。
阳极/嵌入砂浆的最小覆盖物必须为运输区域的混凝土修补材料的最小厚度20毫米，非运输区域的混凝土修补材料的最小厚度10毫米。
与修复边缘相邻的两侧应保持20毫米的最小间隙。当氯化物污染的混凝土与钢筋接触时，将Sika®Galvashield®XPT/XP2/XP4阳极沿钢筋长度放置，或在表1和表2中建议的间距处放置网格。
在使用修补砂浆之前，以类似于混凝土基底的方式预湿Sika®Galvashield®阳极。
预浸泡阳极后用水搅拌预埋砂浆或混凝土修补砂浆。如果要处理水，先用酸中和。
使用合适的导线扭转工具将阳极牢固地固定在准备好的钢筋上，以消除自由移动，并确保良好的电气连接。
补片内的钢材连续性应使用适当的连续性计进行验证。如果存在不连续的钢，用钢扎丝重新建立连续性。
阳极安装完成后，应使用适当的连续性仪确认阳极扎丝和清洁钢筋之间的电气连接。应达到0.1 - 1.0欧姆之间的值。
随着阳极安全的位置，开始修复过程，通过在阳极和基板之间填充嵌入砂浆，以提供一个传导路径到基板。
在使用混凝土修补砂浆之前，让嵌入式砂浆在Sika®Galvashield®XP Compact /XPT/XP2/XP4阳极周围充分硬化。如果使用Sika Monotop 412N，在层厚不超过修补砂浆最大层厚的情况下，嵌入和修复都可以一次完成。
使用适当的BS EN 1504-3分类混凝土修补砂浆和适用的水泥粘合底漆完成修补。