使用
作为暴露在大气条件下的钢铁表面的底漆。SikaCor®EG Phosphat是一种符合“ISO 12944-5”标准的耐机械涂层系统，适用于农村、城市、工业和海洋环境。适用于20 μm厚度的焊接底漆。根据要求提供测试报告。优势
结合2包环氧中间漆和2包PUR面漆:- 非常好的腐蚀防护
- 优异的化学、耐候性和颜色稳定性
- 坚韧，有弹性，坚硬但不脆
- 对冲击和冲击不敏感
包装
| SikaCor®EG Phosphat | 净重30公斤、15公斤和3公斤。 |
| 梅花莲®更薄EG | 25升，10升和3升 |
| SikaCor®清洁 | 160升和25升 |
颜色
黄沙约为RAL 1002。
红棕色，大约是RAL 8012。
锌灰色约为RAL 7005。
产品详细信息
批准/证书
- 根据德国标准' TL/ tp - kr - stahlbauten '批准，第87页。
保质期
自制造之日起3年。
储存条件
在原本密封的容器中，在凉爽干燥的环境中。
密度
~ 1.6公斤/ l
固体含量
体积约62%
重量约80%
抗化学腐蚀
结合2包环氧中间漆和2包PUR面漆:
风化、水、污水、海水、烟雾、除冰盐、酸和碱液蒸汽、油、油脂和短期暴露于燃料和溶剂。
耐温性
干热可达+100°C，短期可达+150°C。如果温度过高，请咨询西卡技术部。
应用程序
混合比
组件A: B |
按重量 |
90: 10 |
按体积 |
4.9: 1 |
薄
梅花莲®更薄EG
如有必要，可添加5%的西卡®稀释剂EG以适应粘度。
如果使用SikaCor®EG磷酸盐作为可焊车间涂料，添加约20%重量的SikaCor®thin EG。
产品温度
+5°C最小/ +35°C最大。
相对空气湿度
最高85%，除表面温度明显高于露点温度外，应至少高于露点3℃。
表面温度
+5°C最小/ +35°C最大。
贮存期
+ 10°C |
~ 12 h |
+ 20°C |
~ 8 h |
+ 30°C |
~ 5 h |
干燥第六阶段
| 干膜厚度80 μm | |
+ 5°C |
10 h |
| + 10°C | 7小时 |
| + 20°C | 3.5 h |
| + 40°C | 25分钟 |
| + 80°C | 15分钟 |
等待时间/涂层
干燥阶段6的最短等待时间达到最长1年。如果等待时间较长，请联系西卡技术部。确保在涂覆面漆之前清除所有污染(见下文:表面准备)。
干燥时间
最终干燥时间根据薄膜厚度和温度的不同，在1 - 2周后达到完全硬度。完整涂层系统的测试只应在最终固化后进行。
消费
介质干膜厚度理论耗材/无损耗VOC:
干膜厚度 |
20μm | 80μm |
| 湿膜厚度 | 30μm | 130μm |
| 消费 | ~ 0.050公斤/米2 |
~ 0.205公斤/米2 |
| 挥发性有机化合物 | ~ 10.3 g / m2 | ~ 41.3 g / m2 |
底漆的干膜厚度不符合ISO 19840规定的粗糙表面的修正系数。
SikaCor®EG磷酸可通过无气喷涂达到120 μm干膜厚度。
表面处理
钢铁:根据ISO 12944第4部分，喷砂清洗到Sa 2½。无污垢，无油，无油脂。
对于受污染和风化的表面，我们建议使用SikaCor®Wash清洗。
混合
使用电动搅拌机非常彻底地搅拌组件A(开始缓慢，然后增加到大约300 rpm)。小心地添加组分B，并充分混合这两种组分(包括容器的侧面和底部)。搅拌至少3分钟，直到达到均匀的混合物。将混合后的材料倒入干净的容器中，按上述方法再次混合。
应用程序
应用方法对达到均匀的厚度和外观有重要影响。喷涂效果最好。通过无气喷涂很容易达到指定的干膜厚度。溶剂的加入降低了干膜的抗凹陷性和干膜厚度。如果使用滚筒或刷子，可能需要额外的应用来达到所需的涂层厚度，这取决于施工类型、现场条件、色度等。在进行重大涂装作业之前，在现场进行测试应用可能是有用的，以确保所选择的应用方法将提供所要求的结果。用刷子和滚筒
常规高压喷涂:
- 喷嘴尺寸1.5 - 2.5毫米
- 压力3 - 5巴
- 油和水陷阱是必须的
真空喷涂:
- 最低压力180巴
- 喷嘴尺寸0.38 - 0.53毫米(0.015 - 0.021英寸)
- 喷涂角度40°- 80°
设备清洗
SikaCor®清洁