高级原型和短期运行的创新解决方案

大系列的塑料件一般采用注射成型的方法生产。这种生产方法的钢模具的建造是复杂和昂贵的,因此应该只在大量零件保证其使用时使用。

RIM技术可用于生产数量较少的产品,最多可生产1,000个零部件,且生产速度快,成本效益高。在反应注射成型(RIM)的情况下,双组分的PUR混合物被注射到一个模子中与2K混合和加药系统,并在放热反应固化,以生产一个详细的零件定义的性能,模拟热塑性材料。

与热塑性注塑成型相比,PUR树脂具有更好的流动特性,由于其较低的粘度,可以实现更大的流动路径在相同的壁厚。典型的RIM应用包括缓冲器,窗台和扰流板。

西卡提供了广泛的SikaBiresin®RIM系统,覆盖热塑性系统的性能。2K PUR树脂具有低粘度,能够生产大尺寸、低壁厚的复杂组件。大多数RIM系统的处理时间在1 ~ 3分钟之间。由于这种快速的反应时间,零件可以在5到20分钟后拆卸,这使得生产少量单元更有利可图。此外,西卡RIM产品组合提供特殊的RIM产品,具有高冲击性,耐高温,长锅寿命生产的大型零件,以及为汽车行业的特殊认证。

应用程序

  • 保险杠
  • 基石
  • 剧透

好处

  • 快速实现具有成本效益的原型和定义材料性能的小系列
  • 模拟热塑性系统的刚性外壳和覆盖物的高性价比生产
  • 低成本的工具生产
  • 通过制造过程中的高复制精度,更安全