解决研磨剂的有害影响

这是梅花花可以提供的研磨辅助的解决方案

助磨剂、增强剂和质量改良剂是以化学产品为基础的。研磨助剂主要通过分散水泥颗粒来避免结块，使产量增加25%。¹在立式辊磨机中，它们还可以用于减少振动和注水量，从而提高水泥质量。²

强度增强剂在水化过程中与水泥发生化学作用。
取决于熟料组合物和强度增强剂，可以在迫击炮棱镜的早期和晚期抗压强度中达到高达8MPa的改善。^3.

然而，水泥添加剂所含的化学产品可能会产生超出这些影响的影响，如下所述。

自2019年1月1日起，由水泥可持续发展倡议(CSI)承担的工作正式从世界可持续发展商业理事会(WBCSD)转移到全球水泥和混凝土协会(GCCA)。GCCA的首要优先事项是健康和安全，在通过一套一致的关键绩效指标(kpi)监测和报告工作场所绩效时，促进和支持其成员和行业。GCCA及其成员努力实现对所有雇员、承包商和任何与其业务有接触的人的零伤害。因此，它为所有成员提供指导，以帮助满足与健康和安全相关的要求。⁴

水泥生产过程涉及许多潜在的健康和安全风险。虽然涉及水泥添加剂的事故很少发生，但这些化学品仍然必须得到应有的注意和处理。

为了协助这些工作，所有必要的信息和措施都可以很容易地从安全数据表(SDS)中获得。指导包括:

• 储存在单壁储罐和容器（中间体积容器）中的大多数水泥添加剂必须另外放置在保持区域或二次容器中。
  
• 含有纺织材料的手套是不合适的。因此，应使用化学敏感剂，不渗透的手套（即Viton手套）
  
• 水泥添加剂主要加在靠近磨机入口的熟料带上。熟料经常发热，部分水泥外加剂蒸发(如图1所示)。因此，必须进行良好的通风，收集蒸发的气体，并/或使用呼吸防护设备。或者，水泥添加剂可以喷入磨机。

助磨剂减少细磨水泥颗粒的吸引力，避免团聚。因此，分离器和磨机效率提高，降低了能源消耗。此外，水泥粉的流动性上升，这有利于其在空气滑轨输送机上的运输，以及筒仓，特别是圆顶筒仓和筒仓车辆的卸载。

特别是，当波特兰石灰石水泥(PLC)在球磨机中共磨时，有“粘性”的趋势(见表1)。随着时间的推移，固结和/或振动和摇摆运动加剧了这一问题。强大的研磨帮助避免这种粘性。它们扩大了石灰石颗粒之间的界面间隙，从而促进PLC的粉末流动。⁵然而，良好粉末流动的一个潜在缺点是水泥在倾斜的输送带上回流(见图2)。

由于其性质，工厂建筑容易受到粉尘污染。水泥磨得越细，空气中的粉尘和沉降的粉尘就越多。为了保护工人，必须尽量减少在原点形成的粉尘。此外，所有参观工厂的员工和第三方必须佩戴呼吸防护设备。

助磨剂的性质意味着它们会促进灰尘的形成，因为它们会减少细颗粒的团聚(见图3)。在某些情况下，袋式除尘器的过滤器和/或料斗可能会超载。这可能导致错误的假设，研磨助剂化学攻击滤布。事实上，情况并非如此，因为过滤器只被微粒堵塞。

水泥添加剂主要由有机化合物组成，但也可能含有一些无机盐，如氯化物。用于生产的原材料有不同的质量和成本。最经济的质量可能包含影响水泥研磨或成品的液体和固体杂质。

杂质可能具有以下后果：

• 造成加药设备损坏
  
• 在砂浆或水泥浆中加入空气和泡沫
  
• 分离，即固体或液体漂浮的沉降
• 不稳定性和分解，这可能导致研磨助剂和最终水泥的进攻气味。

因此，建议在实验室对水泥添加剂进行质量保证测试，特别是在产品/供应商发生变化的情况下。质量控制可以通过简单有效的设备来实现。

需要牢记的一般准则是:

• 方面,气味
  
• 密度
  
• 泡沫试验(见图4)
  
• 酸碱度
  
• 红外光谱(与以前的交付比较)
  

混凝土表面的棕色变色是一种美学故障（见图5）。在变色的原因之上是铁盐的迁移。这种现象主要在混凝土铺路石头上观察到，并且在安装后可能出现几年甚至几年。

铁离子可以从水泥或聚集体溶解到碱性孔溶液中。将离子运输到混凝土表面中需要水分梯度，在那里它们被氧化和燃烧铌晶体。某些研磨助剂，尤其是链烷醇胺，通过复杂的形成显着增加了铁的溶解度，这增加了棕色变色的可能性。开发了一种测试以允许通过颜色测量进行定量评估。⁶

基于氯化物的强度增强剂已经提供了优异的结果，并且是非常经济的。然而，氯化物可以破坏钢筋的碱性钝化并加速电化学腐蚀过程。氯化物诱导的腐蚀的特殊性是横截面的快速，局部减少。EN 197-1根据EN 197-1质量的最大氯离子含量为钢筋混凝土的0.1％，对于预应力/后张力混凝土，较少。特别地，增加的替代燃料使用可以导致一定的氯化物含量，这使得在水泥添加剂中使用氯化物不可能。

虽然不是强制性的，但在EN 480-14：2007-03中确定水泥添加剂对增强钢腐蚀敏感性的影响可能是有利的（见图6）。测试测量电流密度，并包括后方的钢筋的目视检查（见图7）。与经验丰富的测试学院合作非常重要，例如德国MFPA具有所需的设备和知识。

毫无疑问，水泥添加剂在水泥生产中是非常有益的。广泛用于提高水泥磨产量和降低能耗。增强剂可用于提高水泥质量和降低熟料系数。

为防止任何不需要的效果，有必要访问有关所有关键方面的信息。水泥添加剂可以对粉末流动，粉尘形成，混凝土变色和加固腐蚀产生影响。此外，必须解决所有相关的健康和安全以及环境方面。

1. 罗彻，FW(2000)，《赫斯特龙与Verwendung》。Düsseldorf，德国:Verlag Bau+Technik, p118..
   
2. Dietrich, M(2018)“VRMs水泥添加剂的进展”，见于:GC, 6月，p14-18。
   
3. Bhatt Y，Ji，Miller，FM，Kosmatka，SH和Bohan，RP（2011年）在波特兰水泥制造业的创新。Skokie，USA：PCA，P747。
   
4. GCCA (2018) GGCA可持续发展水泥生产安全监测和报告指南。https://gccassociation。org/wp-content/uploads/2019/04/GCCA_ Guidelines_Safety-v0.pdf
   
5. Dietrich, M(2016)“PLC的性能增强器”，在GC, 6月，页25-28。
   
6. Haerdtl, R, Tax, M, Bolte, G & Dienemann, W(2003)“降低混凝土产品棕色变色的风险”，摘自:Betonwerk und Fertigteil-Technik/混凝土预制工厂和技术，69(11)，第34- 46页。