2016
冷福特和美因茨，德国
位于德国Lengfurt的综合水泥厂成立于1899年，并于1922年被海德堡水泥公司收购。该工厂不断进行现代化改造，如预热器、余热利用和静电过滤器。目前，最新的设备——nox催化剂正在安装中。为了保护自然资源，减少CO2降低了熟料系数，使用了二次胶凝材料，特别是钢渣(GGBFS)作为钢铁工业的副产品。
位于德国美因茨的水泥厂成立于1864年，1901年并入海德堡水泥厂。2004年，熟料生产停止，研磨设备在4年后完全更新。莱茵河使工厂以最生态的运输方式获得熟料和矿渣。
项目需求
水泥研磨耗电大
高等级水泥的生产，如CEM II/A-S 52,5 N，是一个能源密集型的过程。一方面，由于材料的硬度，对矿渣(GGBFS)的研磨要求特别高。
此外，需要非常细的粉末来获得所需的反应性和强度发展，特别是早期强度。一般来说，在一个综合水泥厂的水泥生产中，研磨消耗了大约30 - 40%的电能。在现代闭路球磨机中研磨的高品位矿渣水泥的耗电量在50 - 70千瓦时/吨之间。
梅花鹿的解决方案
助磨剂减少了细颗粒的吸引力，降低了结块和磨机涂层。它们在恒定功率(W)下提高了生产率(t/h)，从而节省了大量能源。
HeidelbergCement Lengfurt评估了助磨剂的最佳用量和类型。两年来，SikaGrind®-406在使用中，证明了一个极好的降低磨削能量。此外，SikaGrind®-406增加了粉末的流动性，不会引起棕色变色。
产品使用
SikaGrind®-406
项目参与者
老板
HeidelbergCement
