2016年
Lengfurt美因茨,德国
集成在Lengfurt水泥工厂,德国,成立于1899年,并于1922年被HeidelbergCement收购。工厂不断现代化,如预热,废热利用率和静电过滤器。目前最新的设备、NOx-catalyser正在安装。为了保护自然资源,减少有限公司2减少排放和节约能源的熟料因素和次要胶结材料(SCM),特别是渣(GGBFS),钢铁行业的副产品,。
德国美因茨的水泥厂,成立于1864年,1901年纳入HeidelbergCement。2004年,熟料生产中断,研磨植物完全重新4年后。河流莱茵河使植物获得熟料和矿渣的最生态的方式运输。
项目需求
水泥磨的高功耗
优质水泥的生产,例如杰姆II /的52岁5 N,是一个能源密集型的过程。一方面的磨矿渣(GGBFS)尤其由于材料的硬度要求。
此外,一个非常细粉需要获得所需的反应性和强度发展,特别是早期强度。一般来说,磨削消耗约30 - 40%的电能用于集成的水泥厂的水泥生产。优质矿渣水泥的功耗,在现代与闭路球磨,在50 - 70千瓦时/ t的范围。
梅花鹿的解决方案
磨艾滋病减少微粒的吸引力和更低的集聚和磨涂层。他们提高生产力(t / h)恒功率(W),导致相当大的节省能源。
HeidelbergCement Lengfurt评估助磨剂的最佳用量和类型。两年以来SikaGrind®-406正在使用中,证明了一个很好的减少磨削能量。此外,SikaGrind®-406增加了粉末流动性和布朗不会引起变色。
产品使用
SikaGrind®-406
项目参与者
老板
HeidelbergCement
