干摇集料地板硬化剂通常应用于新放置的混凝土表面，以提高耐磨性，偶尔也用于混凝土表面着色。它们通过提高耐磨性和降低表面渗透性来降低典型素混凝土的负面性能，如灰尘和液体吸收。
当对新鲜混凝土进行干摇时，在混凝土施工过程中，表面是一步完成的。地板表面在混凝土浇筑后8 - 12小时内与施工混凝土板一起完成。24小时后，表面可以行走，3 - 7天后可以进行轻度操作。
干摇地板是经济的地板解决方案，显示非常有效的价格/性能比。施工初期的材料成本和减少的人工成本相对较低。降低维护成本和较长的生命周期，最大限度地减少工厂关闭和运营成本损失。总的来说，干摇增强剂可以节省短期和长期的成本。
地板的耐用性是优质工业地板的首要要求。干摇固化剂的耐久性由顶料的耐磨性及其与基层混凝土的附着力决定。干震地板表面为混凝土提供了一个坚固耐用的盖子，不会被其他施工操作损坏。干摇的应用和适当的整理减少了混凝土的孔隙率，减少了油、油脂和其他化学物质的吸收和潜在的损害。
高耐久性混凝土地板最大限度地减少维护和维修，操作停机和整体设施成本。由于使用寿命长、安装经济，采用干摇浇筑的混凝土地板在生命周期评估(LCA)计算中具有很高的性能。
干震地板的典型颜色是灰色。多年来，美学在工业建筑中被认为是少数的重要性，然而，由于美学对工人士气和企业形象的贡献，它们正变得越来越重要。干摇增强剂不仅可以提高性能，而且还可以促进设施的美学设计。
干摇硬化剂可与无机颜料用于各种颜色，甚至非常浅的颜色阴影，如黄色和白色。光反射地板可以照亮工作空间，提高工作效率，降低照明成本。干摇固化剂的美学价值增加了公共建筑和私人住宅的使用趋势。
地板表面必须有助于在所有类型的操作中提供安全的工作环境，包括潮湿、干燥和污染物丰富的环境。滑倒最常见的原因是地板上的污染物。防滑地板取决于提供一个安全的牵引表面和一个有效的日常维护的组合。
干摇应用程序是安全的和环境友好的安装。挥发性有机物(VOC)含量低，有利于消防和健康安全。另外，地板干摇面维护方便，普通清洗机即可使用。密封剂还可以提供额外的表面防尘保护，使环境卫生和用户友好。
耐磨性和韧性
耐磨性
耐磨性是指表面抵抗摩擦、滚动、滑动、切削以及一定程度的冲击力所引起的磨损的能力。磨损机制很复杂，不同物体的不同作用组合可能发生在许多环境中——从卡车轮胎、托盘、行人和撞击。
地板的耐磨性取决于材料的成分和安装方式。材料的硬度和韧性取决于骨料的硬度和组成共混物。矿物硬度是用莫氏刻度来测量的，其中10是钻石的最高值，1是滑石硬度的最低值。
EN 13892试验方法
对于耐磨性，欧洲最常用的测试方法描述在EN 13892 - 4．BCA测试在一定的循环次数下，在规定的负载下产生钢轮的磨损。测量最大磨损深度。根据测试结果，地板表面分为AR0,5 - AR6 (EN 13813)级。AR2等级通常是工业地板的最低要求。
另一种测定耐磨性的方法是Böhme测试。根据此方法(EN13892-3)找平的表面压在一个旋转的钢板上。在试样和钢板之间使用磨料砂。
ASTM C779 / C779M试验方法
美国材料测试学会(ASTM) C779 / C779M水平混凝土表面耐磨性标准试验方法涵盖了确定水平混凝土表面相对耐磨性的三个步骤。这些程序在磨蚀力的类型和程度上有所不同，用于确定受混合比例、精加工和表面处理影响的混凝土表面性能的变化。
韧性
重工业交通和操作暴露造成的不仅仅是磨粒磨损。冲击、温度变化、压缩力和各种来源的振动都可能造成严重的应变。地板的整体韧性和承受常见应力的能力对地板寿命有重大影响。韧性可以用“应力/应变曲线下的面积”来测量，表示材料破裂前的能量吸收能力。该材料的抗压强度和弯曲强度等级为地板的韧性提供了良好的指示，并可用于比较干式防震硬化剂。
不同梅花卡干摇与混凝土的阻力表
干摇固化剂作为一种干燥化合物应用于新混凝土表面，应用是通过手工或机械应用实现的。通常在混凝土初始凝固和浮动后完成手工应用。机械应用通常在混凝土浇筑后立即进行，在混凝土发生初始凝固之前。
干摇面漆的最终厚度应该是2到3毫米。达到这一目的所需的施用量取决于干摇的容重。地板的最终用途和干摇类型决定了典型的使用率。可以在建筑物中指定可变费率，以适应不同地方的不同用途。
机械应用是5公斤/米的理想施用量2并且不可取较低的施用量，因为骨料可能沉入塑料混凝土板表面。手工施用量一般为4 ~ 5公斤/米2．更高的速率是可能的(高达7公斤/米2)，但它在很大程度上取决于场地条件、混凝土配方和混凝土含水量。较高的手工应用率最好使用两个阶段。
每个最终用途的典型应用费率
| 最终用途 | 应用程序的速度 |
|---|---|
| 人流量 | 3公斤/米2或低水灰比混凝土 |
| 轻型叉车交通/磨损 | 3公斤/米2 |
| 中型叉车流量/磨损 | 5公斤/米2 |
| 重型叉车交通/磨损 | 5 ~ 7kg /m2 |
注:建议以6公斤/米的最低速度使用有色硬化剂2．混凝土可能需要水分调整以获得更高的施用量。
完成的话
要完成一个一流的干摇硬化地板需要严格的计划，协调和控制。混凝土的混合必须是一致的，混凝土交付到现场的时间表必须是可控的和连续的。环境条件影响混凝土表面的水分，从而影响产品的使用和质量。最后的整理浮动和动力抹布程序必须完美的时间。最后，混凝土的适当养护对板坯和干摇固化剂的成品性能至关重要。
经验丰富的混凝土地板承包商了解混凝土放置的可变性和细节，并使用正确的设备，在成功安装中起着至关重要的作用。专业承包商使用质量控制系统，包括安置计划和工作文件。报告应提供有关应用工程的时间、使用率及事故的资料。
干摇硬化剂为工业混凝土地板提供了一种经济和耐用的表面处理。饰面可以变化以满足性能和美学要求。与所有建筑产品一样，正确的安装对整体性能至关重要。选择最好的产品和安装承包商将导致混凝土地板的完成，将支持操作和长期，易于维护和安全的工作表面。
作者
Ari Tanttu
市场拓展经理
目标市场
西卡服务公司